Em mais de duas décadas trabalhando com gestão empresarial, vi muitas empresas crescerem, mas também presenciei dificuldades relacionadas ao controle dos custos produtivos. A verdade é que, independentemente do tamanho ou setor, ter domínio sobre os gastos envolvidos na produção é o que diferencia um negócio rentável de um que apenas sobrevive. Por isso, resolvi compartilhar neste artigo não só os conceitos, mas métodos comprovados e caminhos práticos para reduzir e controlar de fato os custos associados à produção.

Entendendo o que são custos de produção

Pode parecer básico, mas já percebi que muitas empresas começam a controlar os gastos sem saber ao certo o que são custos propriamente ditos. Custos de produção são todos os gastos diretamente atrelados à fabricação de um produto ou entrega de um serviço. Imagine uma indústria de móveis: tudo que se gasta com madeira, cola, ferramentas e salários dos operadores entra nessa categoria. Se você gere um escritório, o raciocínio é semelhante para aquilo que precisa ser entregue ao cliente.

É importante diferenciar esses custos de outros tipos de gastos empresariais, como as despesas administrativas. Embora ambos afetem o resultado financeiro, as despesas, como aluguel do escritório ou contas de telefone, não estão diretamente ligados àquilo que se fabrica ou vende.

Diferença entre custos, despesas e gastos

Ao longo da minha experiência, percebi confusões recorrentes nesta classificação. Para evitar erros, costumo usar as seguintes definições:

• Custos: relativos à produção do produto ou serviço, como matéria-prima e mão de obra direta.
• Despesas: ligadas à administração e venda, já que não participam diretamente do processo produtivo.
• Gastos: termo amplo, que engloba tudo que sai dos cofres da empresa. Portanto, todo custo e toda despesa são gastos, mas nem todo gasto é custo.

Classificar corretamente cada valor pago é o primeiro passo para ações certeiras. Recomendo se aprofundar neste tema no guia sobre gestão de custos da Lure Consultoria.

Custos fixos e variáveis: como distinguir na prática

Outra dificuldade recorrente que já encontrei nas empresas é entender o que são custos fixos e variáveis, e como essa classificação pode afetar suas decisões.

• Custos fixos: Aqueles que não variam conforme o volume produzido. Um exemplo? O aluguel do galpão, que será o mesmo produzindo 10 ou 10.000 peças.
• Custos variáveis: Modificam-se conforme a produção. Para uma padaria, farinha e fermento aumentam proporcionalmente a cada fornada.

Na prática, esse controle faz diferença em setores como o de alimentos, onde pequenas variações de consumo mudam toda equação financeira. Já em indústrias de grande porte, identificar o ponto de equilíbrio entre custos fixos e variáveis é fundamental para planejar expansões e negociar com fornecedores.

Exemplos práticos de diferentes setores

Nas empresas de serviços, o conceito se aplica ao considerar, por exemplo, o salário dos profissionais (fixo) e os insumos consumidos por cada atendimento (variável). Já em startups de tecnologia, o gasto com servidores (fixo) e taxas de processamento por usuário (variável) entram nessa equação. Com isso, é possível ajustar o planejamento financeiro conforme a natureza das receitas e despesas.

Conhecer a real natureza dos gastos é a chave para agir de forma estratégica.

O papel do mapeamento de custos

Depois que fica clara a diferenciação dos itens, chega a hora de mapear os custos. O erro mais comum que presenciei? Excluir pequenos valores ou tratar parte do processo como irrelevante. Qualquer gasto precisa ser reconhecido e alocado corretamente para que decisões sejam bem fundamentadas.

O mapeamento pode começar de forma simples, levantando dados do processo produtivo (quantidade, consumo, tempo e mão de obra). Para empresas robustas, é fundamental envolver diferentes departamentos e garantir que todos os fluxos estejam sendo observados.

• Na indústria, sugiro dividir o processo em etapas: compras, recebimento, produção e expedição.
• No setor de serviços, analise desde a captação do cliente até a entrega do serviço e suporte pós-venda.
• No setor agrícola, é interessante mapear desde a preparação da terra até o transporte dos produtos.

Para facilitar esse trabalho, eu costumo recomendar, inclusive aos meus clientes na Lure Processos, o uso de sistemas ERP, que entrarão em detalhe mais adiante.

DMAIC: metodologia comprovada para redução de custos

Partindo do mapeamento, a metodologia DMAIC que aplico nos projetos da Lure Consultoria mostra resultados sólidos e mensuráveis. Essa metodologia, trazida do Lean Six Sigma, é bastante prática, compreendendo cinco etapas direcionadas à melhoria de processos e redução de desperdícios:

1. Definir: Determine qual o fluxo de produção precisa ser melhorado, quem participará e quais indicadores medirão o sucesso.
2. Medir: Faça um diagnóstico preciso da situação atual, levantando todos os dados que interferem nos gastos do processo.
3. Analisar: Procure identificar onde existem gargalos, retrabalhos ou desperdícios. Aqui, uso fluxogramas de valor e análises de causa.
4. Implementar: Aplique soluções práticas e mensuráveis. Pode ser a automatização de uma tarefa, ajuste no layout ou renegociação com fornecedor.
5. Controlar: Crie indicadores e mecanismos de auditoria para manter a melhoria ao longo do tempo, como relatórios e procedimentos padronizados.

Geralmente, empresas buscam consultores externos, mas, sendo honesto, notei que a combinação do DMAIC com o olhar atento da equipe interna produz resultados ainda mais consistentes. Aqui na Lure, meu papel vai além de entregar modelos prontos: envolvo as pessoas da empresa e adapto a rotina conforme os desafios reais de cada negócio. Isso diferencia nosso trabalho de consultorias que atuam apenas com relatórios padrão.

Como classificar custos corretamente

A classificação correta dos custos depende de critérios objetivos. Nada é feito no “olhômetro”. Compartilho algumas dicas que uso na prática:

• Separe custos diretos (matéria-prima, salários da produção) dos indiretos (energia do galpão, manutenção de máquinas).
• Não misture despesas administrativas ou comerciais ao contabilizar a base dos custos produtivos.
• Revise frequentemente as alocações, porque mudanças no processo (como automação) podem alterar o comportamento de gastos ao longo do tempo.

A classificação é um exercício contínuo. Ao longo dos anos, percebi que empresas que revisam suas categorias de tempo em tempo conseguem reagir mais rápido a mudanças de cenário.

O valor do controle de custos na tomada de decisão

Ter informações precisas não serve apenas para auditar ou atender ao fisco, mas principalmente como base para decisões inteligentes. Quando os gestores entendem onde o dinheiro é aplicado, são capazes de cortar excessos, negociar melhor com fornecedores e repensar processos internos. Já vi empresas dobrarem sua rentabilidade apenas por descobrir pequenas ineficiências em etapas subestimadas do processo.

Esse controle é fundamental também para definir preços de venda, seja para produtos industriais, serviços de engenharia ou produção agrícola. Sem saber quanto se gasta de verdade, a margem de lucro pode ser ilusória e, no fim, o que parecia oportunidade vira prejuízo.

Para aprofundar seu entendimento, recomendo também a leitura sobre controle de custos da Lure, onde abordamos desafios e soluções contemporâneas.

ERP: tecnologia que ajuda a controlar e automatizar custos

Eu sempre defendi que a tecnologia não substitui o conhecimento, mas amplia as possibilidades. Por isso, oriento a integração de sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) às rotinas empresariais. Os ERPs conectam áreas e centralizam informações sobre compras, estoques, produção, vendas e financeiro.

Os principais benefícios na gestão dos custos incluem:

• Facilidade em lançar, classificar e analisar cada gasto ou consumo de insumo;
• Possibilidade de cruzamento de dados em tempo real, para saber o custo atualizado do produto ou serviço;
• Automatização de alertas quando os custos fogem do padrão esperado;
• Elaboração rápida de relatórios para tomadas de decisão.

O que costumo ver em clientes da Lure Processos é uma mudança de patamar após a adoção de um bom ERP: o planejamento, antes baseado em suposições, passa a ter dados concretos para embasar cada escolha.

Mapeamento de desperdícios e ações práticas para redução

Muitas empresas sabem onde gastam, mas ignoram quanto perdem. A diferença entre empresa eficiente e aquela sempre no vermelho quase sempre está nos desperdícios. Na prática, eles aparecem como retrabalhos, excessos de estoque, atrasos, perdas materiais ou processos burocráticos.

Faço questão de mostrar exemplos que vivenciei ao longo dos anos:

• Uma indústria de cosméticos que mapeou o uso de embalagens e conseguiu reduzir em 30% o consumo ao padronizar tamanhos e fornecedores.
• Um hospital que diminuiu em 40% o desperdício de medicamentos ao centralizar o controle em um único estoquista, com uso de um ERP integrado.
• Uma indústria de móveis que eliminou retrabalho ao requalificar seus operadores e revisar os pontos críticos do seu processo produtivo.

A redução de custos aparece nesses casos justamente por atacar as causas do desperdício, não apenas cortar gastos de forma linear e sem critério, o que normalmente gera problemas no médio prazo.

Reduzir custos sem perder qualidade é uma arte que demanda olhar sistêmico.

Padronização de processos: exemplos práticos de sucesso

Desde que atuo na Lure Processos, presenciei empresas alcançarem novos patamares de controle e economia apostando na padronização dos processos. Padronizar significa documentar as melhores práticas e treinar equipes para seguir procedimentos claros, do início ao fim de cada etapa.

Compartilho relatos que me marcaram:

• Empresa alimentícia reduziu em 50% o tempo de preparo dos produtos ao implantar Procedimentos Operacionais Padrão (POPs), baseados na metodologia DMAIC.
• Indústria metalúrgica conseguiu identificar pontos de falha recorrentes, diminuindo assistências técnicas e trocas, após mapear minuciosamente todo o fluxo produtivo.
• Empresa de tecnologia eliminou erros de atendimento a clientes ao criar fluxogramas padronizados de resolução de chamados.

Todos esses resultados vieram do comprometimento da liderança, apoio de consultorias eficientes como a Lure, e uso inteligente dos dados disponíveis, inclusive sobre custos e tempos de execução.

Para quem deseja ir além, sugiro ler o conteúdo sobre otimização de custos para ampliar a visão sobre a integração entre processos e resultados financeiros.

Precificação: estratégias baseadas em dados

Precificar de maneira sustentável e competitiva só é possível com domínio dos números. Vi muitos negócios quebrarem por confiar em tabelas de mercado ou no “preço da concorrência”. O correto é formar preços embasados no real custo de produção, somado à margem de lucro desejada e às despesas previstas.

Principais passos que recomendo para quem busca formação de preço eficiente:

• Levante todos os itens diretos e indiretos da produção.
• Incorpore ao custo os impostos e custos logísticos.
• Adicione as despesas administrativas proporcionalmente.
• Inclua a margem de lucro segundo sua estratégia (pode ser fixa ou variável por produto ou canal de venda).

O uso de ERPs contribui ao mostrar o custo atualizado, inclusive considerando variações sazonais de insumos, mão de obra e tarifas. Consultorias menos preparadas podem até sugerir métodos superficiais, mas poucos oferecem a capacidade de personalização e integração inerentes ao serviço da Lure.

Caso precise se aprofundar, veja o artigo sobre previsão de custos, que detalha como antecipar variações e ajustar suas margens de forma preventiva.

Competitividade e rentabilidade: controle além dos números

Ter custos sob controle traz reflexos positivos que vão além das finanças. No mercado atual, competir e manter margens saudáveis depende da capacidade de inovar, eliminar desperdícios e responder rápido a mudanças. E isso só acontece se a liderança tiver informações confiáveis à mão.

Já acompanhei empresas que, após mapear processos e custos com ajuda da Lure Consultoria, não só reduziram os gastos, mas conseguiram aumentar vendas, fidelizar clientes e abrir novos mercados. O controle de custos, portanto, não é um fim em si mesmo, mas um instrumento para alavancar toda a estratégia empresarial.

Quando contar com uma consultoria especializada faz a diferença?

Muitas empresas tentam resolver questões de custos internamente, e algumas até conseguem avanços. Mas, na prática, contar com uma consultoria traz benefícios reais:

• Metodologia estruturada e validada (como o DMAIC integrado ao Lean Six Sigma);
• Olhar externo, livre de vícios, para desafiar o status quo e quebrar paradigmas;
• Capacidade de treinar equipes, disseminando cultura de melhoria contínua;
• Resultados visíveis em curto e médio prazo, focando nas reais “dores” do negócio.

Entre as consultorias do mercado, algumas até entregam diagnósticos detalhados, mas poucas, como a Lure, acompanham a implementação efetiva das melhorias, voltando para checar indicadores, promover auditorias e estimular a perenidade dos ganhos.

Conclusão: ação é o que transforma conhecimento em resultado

Depois de presenciar tantas histórias empresariais, cheguei à convicção de que conhecimento só vale quando provoca transformação. Controlar e reduzir custos de produção não é destino, é uma escolha que depende de vontade, método e, muitas vezes, apoio especializado.

A Lure Processos está pronta para ajudar sua empresa a dar o próximo passo, seja mapeando processos, padronizando rotinas, adotando sistemas ou conduzindo a elaboração de indicadores personalizados. Conheça nosso portfólio, inspire-se com os cases citados aqui, e faça da redução de custos o motor do crescimento sustentável do seu negócio!

Perguntas frequentes sobre custos de produção

O que são custos de produção?

Custos de produção são os gastos relacionados diretamente à elaboração de bens ou serviços dentro de uma empresa. Isso inclui matérias-primas, mão de obra da fábrica e insumos necessários para realizar a entrega final ao cliente. Além disso, englobam depreciação de máquinas utilizadas, custos de energia vinculados à linha de produção e todos os elementos ligados ao processo produtivo em si.

Como calcular os custos de produção?

Para calcular corretamente, reúna todos os gastos diretos (matéria-prima, mão de obra, energia específica) e os indiretos (depreciação, manutenção de equipamentos). Some esses valores e divida pelo total produzido para ter o custo unitário, ou por período, conforme o objetivo da análise. Recomendo o uso de ERPs ou planilhas eletrônicas detalhadas, sempre com dados atualizados. Revisar categorias periodicamente evita distorções.

Quais estratégias reduzem custos industriais?

Existem práticas diversas e que podem ser personalizadas. Minhas preferidas incluem: mapeamento detalhado de processos via metodologia DMAIC, automação inteligente com base em análise de dados, padronização de procedimentos, incentivo à melhoria contínua entre equipes, além de controles rigorosos dos estoques e negociações contínuas com fornecedores. Reduzir desperdícios é o principal caminho para tornar a operação enxuta e aumentar o lucro sem prejudicar a qualidade.

Vale a pena terceirizar etapas produtivas?

Terceirizar pode reduzir custos, mas não é regra. Análise criteriosa do que será terceirizado é obrigatória: avalie impacto sobre a qualidade, riscos de dependência, níveis de serviço contratados e custos totais envolvidos (não só o valor pago, mas encargos e eventuais retrabalhos). Em alguns casos, terceirização traz agilidade e economia; em outros, pode encarecer e dificultar o controle. Um bom diagnóstico prévio define o melhor caminho.

Quais erros aumentam os custos produtivos?

Os erros mais comuns que já presenciei são: falta de mapeamento rigoroso dos processos, não revisão frequente das categorias de custos, decisões tomadas por “achismos”, negligência em relação aos pequenos desperdícios, falta de integração entre áreas (especialmente compras e produção), e ausência de tecnologia para análise e monitoramento de dados. Muitas vezes, custos elevados decorrem de processos falhos ou desatualizados, que poderiam ser facilmente aprimorados.