7 motivos para sua empresa aderir à Produção Enxuta!
Gestores de empresas de qualquer ramo buscam sempre encontrar soluções que ajudem a otimizar suas operações, reduzir os custos e aprimorar os resultados. Além de ações simples, que proporcionam retorno em curto prazo, é possível contar com metodologias que trazem grandes mudanças e garantem excelentes benefícios. Nesse sentido, decidimos elaborar o artigo de hoje para falar mais sobre a Produção Enxuta, como ela funciona, como pode ser implementada e quais vantagens ela garante para a organização. Continue acompanhando e saiba mais! Afinal, o que é a Produção Enxuta? A Produção Enxuta, também chamada de Lean Manufacturing, é um sistema criado pela Toyota, que visa eliminar desperdícios de produção — incluindo a eliminação de atividades desnecessárias — através da melhoria contínua e foco na qualidade total. Assim, pode-se dizer que o objetivo desse método de trabalho é alcançar a eficiência dos processos, entregando o máximo de valor e utilizando a menor quantidade possível de recursos. Além da mudança nos processos, ela visa também a melhoria contínua. Ou seja, sempre que uma forma mais eficiente de executar uma tarefa for alcançada esta deve ser aplicada, alterando a metodologia de trabalho. Como ela pode ser implementada? Para adotar essa filosofia de gestão, o ideal é seguir algumas premissas básicas. Dentre elas: Valor: identificar o que o cliente enxerga como valor e especificar esse pontos; Fluxo de valor: analisar quais processos realmente são necessários para a criação de valor; Fluxo contínuo: fazer os ajustes necessários para que esses processos sejam adotados de forma natural pelas pessoas que os executam; Produção puxada: produzir somente quando houver demanda por parte dos clientes — o que ajuda a eliminar desperdícios, causar excesso de estoques e perdas de produtos; Excelência: aplicar as melhorias contínuas sempre que necessário e buscar alcançar a excelência no que é feito. Como dissemos, o foco principal da Produção Enxuta é a eliminação de desperdícios. E isso pode ser feito atacando os 7 desperdícios de produção, que são: Espera: tempo desperdiçado em decorrência da espera de materiais, ferramentas, mão-de-obra, informações, etc. Transporte: tempo de deslocamento de determinado item de um local a outro, que não agrega valor ao processo; Movimentação: segue a mesma lógica do transporte. Porém, nesse caso, leva em consideração a movimentação de pessoas (em busca de ferramentas, informações, itens, etc) que não agrega valor ao resultado final do processo e afeta a produtividade; Defeito: desperdício que se transforma em prejuízo, tanto pelo problema no item, quanto pelo retrabalho necessário para fazer o reparo ou produzir um novo produto; Super processamento: processos desnecessários que não agregam valor percebido pelo cliente. Atividades que podem ser eliminadas e que não afetarão a qualidade. Superprodução: produção superior ao que é necessário, de acordo com a demanda gerada pelos clientes; Excesso de estoque: excesso de itens que pode ser gerado por problemas de confiança no fornecedor, erro ou falta de acuracidade na programação da produção, ou por problemas de qualidade, por exemplo. Por se tratar de um processo longo, que envolve muitas análises e mudanças no processo de trabalho, o ideal é contar com um serviço de consultoria empresarial, que pode auxiliar nessa tarefa, avaliando melhor os impactos e reduzindo os riscos de afetar a qualidade oferecida aos clientes. Por que minha empresa deve aderir a esse sistema? A Produção Enxuta oferece diversos benefícios para as empresas, quando bem implementada. Esses benefícios são a razão pela qual essa filosofia de gestão deve ser adotada pelas empresas. Confira alguns deles: Redução de perdas Pode-se considerar como perda o tempo para a realização de uma atividade, os recursos utilizados na produção e os itens acabados que se perderam em decorrência do excesso, por exemplo. Com a otimização dos processos de trabalho e a redução da necessidade de estoques, o índice de perdas diminui. Processos padronizados Além de aplicar as melhorias identificadas com o estudo das formas de trabalho, para que a Produção Enxuta seja bem-sucedida na prática é necessário formalizar as instruções de trabalho e fazer com que os colaboradores estejam cientes do novo padrão de execução das atividades. A vantagem obtida com essa padronização é que torna-se mais fácil treinar novos colaboradores, visto que o aprendizado será o mesmo, independentemente de qual funcionário ensinará a tarefa. Aumento da eficiência As melhorias implementadas através da Produção Enxuta permitem que seja feita a mesma carga de trabalho, no menor tempo possível, utilizando menos recursos e com o mínimo de desperdício possível. Com isso, os processos se tornam mais eficientes. Maior qualidade Dois dos objetivos principais da Produção Enxuta é reduzir, ou mesmo eliminar, os defeitos e problemas de produção e perceber o que o cliente enxerga como valor para entregar essa proposta. O resultado disso é maior qualidade nos produtos oferecidos, conseguindo atender ao máximo as expectativas dos clientes. Vantagem competitiva A geração de vantagem competitiva se dá quando a empresa consegue satisfazer seus clientes e destacar-se de seus concorrentes. Com as melhorias que a Produção Enxuta aplica na estrutura e nos processos de negócios — além de manter as necessidades dos clientes sempre em foco — pode-se dizer que as empresas que adotam essa metodologia largam na frente no seu mercado de atuação. Redução de custos A redução de custos se dá, principalmente, pela redução dos desperdícios de produção que foram citados anteriormente. Um dos maiores benefícios da redução de custos é oferecer preços mais competitivos para os clientes, o que consegue tornar a empresa ainda mais competitiva. Maior lucratividade A lucratividade é o resultado do faturamento menos os custos que a empresa possui para manter suas operações. Ou seja, quanto maior forem os gastos, menos dinheiro sobra, menor é o lucro obtido. Com a redução dos custos, o índice de lucratividade sobe, o que permite a realização de novos investimentos, que podem contribuir para otimizar as operações ainda mais. Como vimos, existem diversos motivos para adotar a filosofia da Produção Enxuta nas empresas, visto que os benefícios vão desde melhorias operacionais, até a excelência no atendimento aos clientes. Porém, vale lembrar que o ideal é manter o foco nas
Como melhorar a produtividade da sua empresa
Buscar alternativas e recursos eficazes para melhorar a produtividade de uma empresa, tornou-se o principal desafio do meio corporativo. A fim de aumentar a satisfação dos seus clientes, organizações estão recorrendo a estratégias de gestão, como ferramenta para garantir a excelência de seus processos. Por isso, através das práticas de Lean Thinking, ou Mentalidade Enxuta, empresas estão descobrindo como otimizar sua produtividade, eliminando desperdícios em sua produção. A principal proposta do Lean Thinking é entregar valor ao cliente, contudo, chegar a esse patamar de excelência exige o total comprometimento da empresa. Do ponto de vista que, desperdícios são elementos que não agregam valor ao produto, é correto afirmar que por meio da Mentalidade Enxuta, é possível identificar falhas e recursos desnecessários, sendo estes fatores responsáveis por prejudicar a própria produtividade. Tal filosofia operacional é essencial dentro de uma empresa, por isso, confira quais são as práticas do Lean Thinking e como aplicá-las em sua organização para melhorar a produtividade. Especifique o Valor do Produto O grande erro de muitas empresas é definir o valor de um produto sem consultar o principal interessado: o cliente. É exatamente a necessidade de um cliente que irá gerar valor a determinado produto ou serviço, sendo as empresas responsáveis por satisfazer essa necessidade através de recursos práticos e eficientes, assim como elaborar um preço específico que possa agregar valorização ao trabalho desenvolvido. Entretanto, é muito comum encontrar clientes insatisfeitos com os resultados finais, comprometendo a lucratividade da empresa diante de um mercado cada vez mais competitivo e seletivo. Diante desta necessidade, conversar com os clientes para identificar qual a melhor forma de agregar valor é fundamental para a organização, já que o cliente pode especificar sua expectativa, permitindo que as empresas encontrem as melhores alternativas para superá-las. Vale ressaltar que, atribuir valor final ao produto é uma estratégia que requer outras práticas que fazem parte do conceito de Mentalidade Enxuta, sendo necessário aplicar outras técnicas. Identifique a Cadeia de Valor Para executar esse próximo passo com o intuito de satisfazer os clientes, é importante mapear todas as atividades produtivas que existem dentro de uma empresa, desde a concepção do produto até o seu lançamento. Porém, para realizar esse mapeamento é necessário separar os processos produtivos em três categorias: as atividades que realmente geram valor, aquelas que não conseguem gerar valor, mas, ainda assim, são indispensáveis para a empresa por gerar qualidade e, por fim, as atividades que não agregam valores e precisam ser eliminadas. Ao fazer a distinção de tarefas, os gestores são responsáveis por olhar todo o processo que existe dentro de uma empresa, levando em consideração a participação de fornecedores e revendedores também. Somente assim, a organização poderá identificar quais são os desperdícios e como eles podem ser eliminados da rotina empresarial. Estabeleça Fluxo Contínuo em seus processos Após especificar o verdadeiro valor que os produtos precisam ter para o cliente e mapear e eliminar os desperdícios que sua empresa produz, chegou o momento de reorganizar os processos e dar um novo direcionamento a eles, ou seja, dar fluidez as etapas que restaram, sendo classificadas por gerarem valor. Entretanto, fazer com que as etapas que criam valor possam fluir é um desafio, pois, exige uma mudança de mentalidade de todos que fazem parte da empresa, desde os gerentes até mesmo os colaboradores da produção. Lembre-se que esse processo oferece diversas vantagens para a empresa, como redução de tempo de produção dos produtos, melhorias no estoque e processamento. Além disso, esse novo fluxo otimiza o tempo, com isso, os prazos podem ser cumpridos e os clientes não sofrerão com atrasos ou produtos imperfeitos. Outra vantagem que o Lean Thinking oferece está relacionado ao fato que os colaboradores não irão precisar fazerem seu trabalho de forma apressada e sem qualidade, já que a próprio fluxo será compatível com o desenvolvimento das tarefas. Obtenha a Produção Puxada Quando uma empresa é reestruturada a partir das práticas da Mentalidade Enxuta, mudanças significativas ocorrem e vão aperfeiçoando os modelos de produtividade. No entanto, esse não é um processo isolado, pois, cada etapa está interligada. Vale mencionar ainda que, a Produção Puxada é uma ferramenta de controle de estoque, desse modo, sua função é evitar faltas e sobras dentro de uma produção. Com isso, ao invés de empresas “empurrarem” produtos indesejados aos consumidores, ou impôr grandes descontos e promoções para que os produtos saiam do estoque, as organizações terão como meta apenas produzirem aquilo que o cliente solicitar, dentro dos padrões exigidos de qualidade. Por outro lado, o consumidor irá “puxar” o produto exatamente pelo valor que ele oferece. A grande vantagem da Produção Puxada é garantir que todo trabalho desenvolvido ganhe o devido valor e, por isso, com a eliminação de desperdícios, a empresa irá obter redução de custos, irá polpar esforços desnecessários em tarefas que não criavam valores, reduzirá também o tempo e o espaço de forma proporcional. Atinja a Excelência Por muito tempo, a excelência foi considerada um sonho impossível no meio produtivo, não sendo compatível para melhorar a produtividade em questão. O que muitos gestores ainda não descobriram, é que atingir o grau máximo de qualidade é possível, basta utilizar as ferramentas e técnicas adequadas, disponíveis no Lean Thinking. Desse modo, a melhor forma de melhorar a produtividade de uma empresa é aderir a eliminação de desperdícios e, assim, transitar entre os principais pilares da mentalidade enxuta, até alcançar a quinta e última etapa: a excelência de processos. Em uma empresa onde todas as atividades visam a satisfação dos clientes, levando em consideração ações que otimizem toda a produção, certamente, estará aproximando-se cada vez mais de atingir seu principal objetivo: atender às necessidades dos clientes. Todos os esforços voltados a essa prática, irão recolocar a empresa no mercado de trabalho, garantindo que seus produtos sejam reconhecidos como geradores de valores. Você sabia que em média 60% da produção de uma empresa é resultado de desperdícios? Por isso, aplicar as práticas do Lean Thinking para melhorar a produtividade é fundamental para satisfazer as necessidades dos clientes e alcançar os